Smedning er en vigtig metalbearbejdningsmetode, der frembringer plastisk deformation af metalemner ved at påføre tryk, hvorved der opnås smedninger af den ønskede form og størrelse. I henhold til de forskellige anvendte værktøjer, produktionsprocesser, temperaturer og formningsmekanismer, kan smedningsmetoder opdeles i flere typer, hver med sit specifikke anvendelsesområde.
lKlassificering af smedningsmetoder
1. Åben smedning klassificeret efter anvendte værktøjer og processer:
u Åben smedning: Brug af simple værktøjer såsom hamre, ambolte og type ambolte, eller direkte påføring af ekstern kraft mellem de øvre og nedre ambolte på smedeudstyr for at deformere barren og opnå den ønskede smedning. Fri smedning har en stor bearbejdningstillæg, lav produktionseffektivitet, og de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af smedegods er stærkt påvirket af produktionsoperatører. Den er velegnet til fremstilling af enkeltstykker, små partier eller store smedegods.
u Smedning: Anbring emnet i en form med en bestemt form, og påfør tryk gennem udstyr såsom smedehamre, trykskydere eller hydrauliske presser for at deformere emnet til den ønskede form inde i formen. Smedegodset er lille, produktionseffektiviteten er høj, den indre struktur er ensartet, og den er velegnet til fremstilling af store partier og komplekst formet smedegods. Smedning kan yderligere opdeles i åben smedning og lukket smedning, samt varm smedning, varm smedning og kold smedning.
u Specialsmedning: Brug af specialiseret udstyr eller specielle processer til smedning, såsom rullesmedning, krydskilevalsning, radial smedning, flydende smedning osv. Disse smedningsmetoder er velegnede til fremstilling af dele med visse specielle former eller ydeevnekrav, som kan forbedre betydeligt produktionseffektivitet og smedekvalitet.
2. Varmsmedning klassificeret efter temperatur:
u Varmsmedning: Smedning udføres over metallets omkrystallisationstemperatur, sædvanligvis ved en opvarmningstemperatur på 900 ° C eller derover, for at give metallet god plasticitet og lav deformationsmodstand, nem formning og god mikrostruktur og egenskaber efter smedning.
u Varmsmedning: Smedning udføres inden for et temperaturområde under omkrystallisationstemperaturen, men over stuetemperatur, som ligger mellem varmsmedning og koldsmedning. Det har nogle fordele ved varmsmedning og koldsmedning, såsom bedre plasticitet og lavere deformationsmodstand, samtidig med at man undgår oxidations- og afkulningsproblemer under varmsmedning.
u Koldsmedning: Smedning udføres ved stuetemperatur eller derunder, hovedsagelig til fremstilling af højpræcisionsdele af høj overfladekvalitet, men med høj deformationsmodstand og høje krav til udstyr og forme.
lAnsøgningsomfang
Smedemetoden er meget udbredt inden for forskellige områder såsom mekanisk fremstilling, rumfart, biler, skibe, våben, petrokemikalier osv. Der findes forskellige typer smedede dele, herunder akselkomponenter, stangkomponenter, tandhjul, splines, kraver, tandhjul, ring. tandhjul, flanger, forbindelsesstifter, foringer, vippearme, gaffelhoveder, duktile jernrør, ventilsæder, pakninger, stempelstifter, krumtapskydere osv. Smedede dele har karakteristika af høj bæreevne, lang levetid og stærke tilpasningsevne til barske arbejdsforhold, som kan opfylde kravene til forskellige komplekse arbejdsforhold.
Med den kontinuerlige udvikling af teknologi og innovation af processer har fremkomsten af nye smedningsmetoder såsom præcisionssmedningsteknologi, isotermisk smedningsteknologi og flydende smedningsteknologi yderligere udvidet anvendelsesområdet for smedningsteknologi og forbedret kvalitetsniveauet for smedegods.
Smedemetoder kan klassificeres i forskellige typer baseret på de anvendte værktøjer, produktionsprocesser, temperaturer og formningsmekanismer, hver med sit specifikke anvendelsesområde. I praktiske applikationer bør den passende smedningsmetode vælges baseret på faktorer som form, størrelse, ydeevnekrav og produktionsparti af delene
Indlægstid: 29. oktober 2024
