Forskelle i valg af rullematerialer til koldvalsning og varmvalsning

I stålvalseindustrien er de valser, der anvendes i koldvalse- og varmvalsningslinjer, afgørende kernekomponenter.På grund af de to forskellige processer og brugsmiljøer er der også betydelige forskelle i materialevalget på rullerne.Vi vil i detaljer undersøge forskellene i materialevalg mellem ruller, der anvendes i koldvalsning og varmvalsning.

For det første er der en væsentlig forskel i arbejdstemperaturen mellem koldvalserne og varmvalserne.Varmvalsningslinjer udføres ved høje temperaturer og skal typisk modstå temperaturer så høje som 1200 ℃.Derfor skal rullematerialet i varmvalsningslinjen have fremragende højtemperaturydelse og termisk træthedsmodstand.Almindelige materialer omfatter højkromstøbejern, højhastighedsstål og varmebestandigt stål.Disse materialer bevarer ikke kun styrke og hårdhed ved høje temperaturer, men modstår også oxidation og varm korrosion og forlænger derved rullernes levetid.

Tværtimod udføres koldvalsningslinjer ved eller nær stuetemperatur, så rullerne behøver ikke at kunne modstå høje temperaturer.Men under koldvalseprocessen er rullernes overfladehårdhed og slidstyrke på grund af de høje krav til overfladekvaliteten af ​​pladen særlig vigtig.Koldvalsende linjeruller er normalt lavet af materialer som legeret værktøjsstål, kulstofværktøjsstål eller forkromet stål.Disse materialer har høj hårdhed og slidstyrke, hvilket kan sikre, at overfladen af ​​rullerne ikke let slides ved langvarig højstyrkebrug, og derved sikres produktets overfladekvalitet.

For det andet er belastningen og trykket af rullerne på koldvalsnings- og varmvalsningslinjerne også forskellige.Varmvalsningslinjen skal komprimere højtemperaturstålblokke til forskellige specifikationer af stålplader, og rullerne skal modstå stort tryk og slag, så materialet skal have høj styrke og god sejhed.Den koldvalselinje, som er udført ved lavere temperaturer, bærer hovedsageligt højere forskydnings- og friktionskræfter på valserne.Derfor fokuserer materialevalget af koldvalsende valser mere på deres slidstyrke og udmattelsesbestandighed.

Derudover involverer produktionsprocessen af ​​koldvalsede ruller normalt flere overfladebehandlingsprocesser, såsom forkromning, bratkøling osv., for yderligere at forbedre deres overfladehårdhed og slidstyrke.På grund af arbejde i miljøer med høje temperaturer er disse overfladebehandlingsmetoder dog ikke egnede til varmvalsede ruller.I stedet forbedres deres ydeevne gennem legeringssammensætningen og varmebehandlingsprocessen af ​​selve materialet.

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.