Smedning til rotor af industrielle dampturbiner

1. smeltning

 

1.1 Til produktion af smedede dele anbefales alkalisk elektrisk bue -ovnsmeltning efterfulgt af ekstern raffinering til stålindgang. Andre metoder, der sikrer kvalitet, kan også bruges til smeltning.

 

1.2 Før eller under støbning af ingots, skal stålet gennemgå vakuumafgasning.

 

 

2. Smedning

 

2.1 De vigtigste deformationsegenskaber under smedningsprocessen skal angives i smedningsprocesdiagrammet. Der bør gives tilstrækkelig plads til skæring ved den øvre og nedre ende af stålbarren for at sikre, at den smedede del er fri for slaggeindeslutninger, krympehulrum, porøsitet og alvorlige adskillelsesfejl.

 

2.2 Forgingudstyret skal have tilstrækkelig kapacitet til at sikre fuldstændig penetration af hele tværsnittet. Den smedede dels akse skal flugte så tæt som muligt med stålstavens aksiale midterlinje, fortrinsvis vælges den ende af stålbarren med bedre kvalitet til turbinens drivende.

 

 

3. varmebehandling

 

3.1 Post-forfulgning, normalisering og temperering af behandlinger skal udføres.

 

3.2 Performance varmebehandling skal udføres efter hård bearbejdning.

 

3.3 Performance varmebehandling involverer slukning og temperering og bør udføres i en lodret position.

 

3.4 Opvarmningstemperaturen til bratkøling under ydeevne varmebehandling bør være over transformationstemperaturen, men ikke overstige 960 ℃. Temperstemperaturen skal ikke være under 650 ℃, og delen skal afkøles langsomt til under 250 ℃ før fjernelse fra ovnen. Kølehastigheden inden fjernelse skal være mindre end 25 ℃/h.

 

 

4. Stressaflastning af behandling

 

4.1 Stressaflastningsbehandlingen skal udføres af leverandøren, og temperaturen skal være inden for 15 ℃ til 50 ℃ under den faktiske temperatur. Imidlertid bør temperaturen for stressaflastningsbehandling ikke være under 620 ℃.

 

4.2 Den forfalskede del skal være i en lodret position under den stressaflastende behandling.

 

 

5. Svejsning

 

Svejsning er ikke tilladt under fremstillings- og emballageprocesserne.

 

 

6. Inspektion og test

 

Udstyret og kapaciteten til udførelse af test på kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, ultralydsinspektion, resterende stress og andre specificerede poster skal overholde relevante tekniske aftaler og standarder.

 


Indlægstid: 24. oktober 2023