Som en traditionel kernefremstillingsproces indtager coated sandprocessen stadig en vigtig position i støbeproduktion.Selvom furankernefremstillingsprocesser, koldkernefremstillingsprocesser og andre processer konstant udvikles og anvendes, er dens kernefremstillingsproces stadig meget brugt i forskellige støbeindustrier på grund af dens fremragende fluiditet, høje styrke og termiske stabilitet samt lange opbevaringstid.Det er stadig svært at erstatte i nogle industrier såsom hydrauliske dele, turbineskaller og andre avancerede støbeindustrier.
Egenskaber:
passende styrke ydeevne;god fluiditet, de producerede sandforme og sandkerner har klare konturer og tæt struktur og kan producere komplekse sandkerner;overfladekvaliteten af sandformen (kernen) er god, overfladeruheden kan nå Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, og den dimensionelle nøjagtighed kan nå CT7 ~ CT9 niveau;god nedbrydning, og støbegodset er nemt at rengøre.
Anvendelsesområde
Den kan bruges til at lave både støbeforme og sandkerner.Formene eller kernerne kan anvendes i forbindelse med hinanden eller med andre sandforme (kerner);den kan ikke kun bruges til metalstøbning eller lavtryksstøbning, men også til jernsandstøbning og varm centrifugalstøbning;det kan ikke kun bruges til fremstilling af støbejern og ikke-jernholdige legeringer, men også til fremstilling af stålstøbegods.
sammensætning
Generelt sammensat af ildfaste materialer, bindemidler, hærdemidler, smøremidler og specielle additiver.
(1) Ildfaste materialer er hovedkomponenterne i det.Kravene til ildfaste materialer er: høj ildfasthed, lavt flygtige indhold, relativt runde partikler, fast stof osv. Naturligt skrubbet silicasand anvendes generelt.Kravene til silicasand er: højt SiO2-indhold (støbejern og ikke-jernholdige legeringer kræver mere end 90%, og støbte ståldele kræver mere end 97%);mudderindhold er ikke mere end 0,3 % (for skuret sand)–[mudderindholdet i vasket sand er mindre end;partikelstørrelsen ① er fordelt på 3 til 5 tilstødende sigtal;partikelformen er rund, og vinkelfaktoren bør ikke være større end 1,3;syreforbrugsværdien er ikke mindre end 5 ml.
(2) Fenolharpiks bruges generelt som bindemiddel.
(3) Hexamethylentetramin anvendes sædvanligvis som hærdningsmiddel;calciumstearat bruges generelt som smøremiddel, som bruges til at forhindre agglomerering og øge flydendeheden.Additivets hovedfunktion er at forbedre ydeevnen af det belagte sand.
(4) Grundlæggende forhold mellem komponentforhold (massefraktion, %) Forklaring: Rå sand 100 Skrubesand, phenolharpiks 1,0-3,0 (vægt af råsand), Hexamethylentetramin (vandig opløsning 2) 10-15 (vægt af harpiks), Calcium stearat 5-7 (vægt af harpiks), tilsætningsstoffer 0,1-0,5 (vægt af råsand).1:2) 10-15 (vægt af harpiks), Calciumstearat 5-7 (vægt af harpiks), Tilsætningsstoffer 0,1-0,5 (vægt af råsand).
Produktions proces
Forberedelsesprocessen omfatter hovedsageligt kold coating, varm coating og varm coating.På nuværende tidspunkt vedtager produktionen næsten alle varm belægning.Den varme belægningsproces er at opvarme det rå sand til en bestemt temperatur og derefter blande og omrøre med henholdsvis harpiks, vandig urotropinopløsning og calciumstearat og derefter afkøle, knuse og sigte.På grund af forskellen i formel er blandingsprocessen anderledes.På nuværende tidspunkt er der mange typer produktionslinjer i Kina.Der er omkring 2000 ~ 2300 halvautomatiske produktionslinjer med manuel fodring, og der er næsten 50 computerstyrede fuldautomatiske produktionslinjer, hvilket effektivt forbedrer produktionseffektiviteten og produktstabiliteten.For eksempel har den automatiserede visuelle produktionslinje fra xx Casting Co., Ltd. en fodringstidskontrolnøjagtighed på 0,1 sekund, en opvarmningstemperaturkontrolnøjagtighed på 1/10 ℃, og sandblandingstilstanden kan til enhver tid observeres gennem video , med en produktionseffektivitet på 6 tons/time.
Fordele ved processen
Fremragende fluiditet
Det er belagt med fast harpiks og fremstår som tørt sand.Fremragende fluiditet er dens største fordel, som er særligt velegnet til komplekse og små sandkerner.
Fremragende overfladekvalitet af sandkerne
Det komprimeres ved skubblæsning, og overfladen af sandkernen er tæt og glat, hvilket effektivt kan forbedre støbningens overfladefinish.
Lave omkostninger ved fremstilling af skalkerner
Det har et højt smeltepunkt og kan bruges til fremstilling af skalkerner med mindre sandforbrug, lavere omkostninger og bedre luftgennemtrængelighed.
Høj styrke og termisk stabilitet
ved hjælp af termoplastisk phenolharpiks har den høj styrke og termisk stabilitet, hvilket giver den unikke fordele ved påføring af nogle tykke og store dele.
Lang opbevaringsperiode af sandkerne
Alkalisk phenolharpiks, der anvendes i belagt sand, er hydrofob, sandkernen har god fugtbestandighed, ingen særlige krav til opbevaringsmiljøet og ingen signifikant reduktion i styrke efter langtidsopbevaring.
Bredt anvendelsesområde
Belagt sandkerne er velegnet til støbeprocesser af alle metalmaterialer.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Indlægstid: 13-jun-2024
