Beholdt Dorn

Dorn er en type formkomponent, der bruges til at danne konturoverflader i presseretningen inden i et emne eller sintret legeme.Det bruges hovedsageligt til bukning af metalrør, hvilket opnås gennem bukkemaskinens spindler.Disse dorne er sammensat af flere komponenter, herunder øvre skabeloner, nedre skabeloner, skæreknive osv., og bøjningen af ​​metalrør opnås gennem tryk- og transmissionssystemer.

Almindelige dorne kan udsættes for varmebehandling i kassetype- eller brøndtype-modstandsovne, men processen er kompleks, og varmebehandlingscyklussen er 2-3 dage lang, hvilket kræver langvarig opvarmning og isolering.Under bratkøling skal der udføres oliehærdende behandling, hvilket producerer en stor mængde støv og røg, og arbejdsmiljøet på stedet er ekstremt barskt;Efter varmebehandling er emnet tilbøjeligt til at deformeres og bøjes og skal rettes ud på en hydraulisk presse med stor tonnage, hvilket resulterer i høje fremstillingsomkostninger.Den ultralange begrænsning, der bevæger sig tilbageholdt dorn, der bruges i det kontinuerlige valsende rørværk, er et uundværligt værktøj til at rulle sømløse stålrør med stor diameter til olieudvinding og transport.

Retained dorn er en almindelig type dorn på CNC-værktøjsmaskiner, som hovedsageligt bruges til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og stabiliteten i stive bearbejdningsprocesser.

1223

Den tilbageholdte dorn har følgende egenskaber

1. Begrænsning af styrken af ​​den tilbageholdte dorn: Den såkaldte "grænsebevægelse" refererer til den lille bevægelse af den forreste ende af den tilbageholdte dorn inden for et bestemt område, og derefter er styrken af ​​den tilbageholdte dorn begrænset af begrænsningen komponent.Dette design kan undgå overdreven bevægelse af den tilbageholdte dorn og derved forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og stabiliteten.

2. Velegnet til stiv bearbejdning: tilbageholdte dorner bruges normalt til stiv bearbejdning, såsom boring, oprømning, boring osv. På dette tidspunkt vil den tilbageholdte dorn gribe fast om emnet for at sikre stabilitet og nøjagtighed under bearbejdningsprocessen.

 


Indlægstid: Jul-03-2024