Åben smedning refererer til forarbejdningsmetoden til smedning, der bruger simple universelle værktøjer eller direkte påfører eksterne kræfter mellem de øvre og nedre ambolte af smedningsudstyret for at deformere barren og opnå den nødvendige geometriske form og indre kvalitet. Smedegods fremstillet efter den åbne smedemetode kaldes åbne smedegods.
Åben smedning producerer hovedsageligt små partier af smedegods og bruger smedeudstyr såsom hamre og hydrauliske presser til at forme og behandle emnerne og opnå kvalificeret smedegods. De grundlæggende processer ved åben smedning omfatter opkastning, forlængelse, stansning, skæring, bøjning, vridning, forskydning og smedning. Åben smedning vedtager varm smedningsmetode.
Den åbne smedeproces omfatter grundlæggende proces, hjælpeproces og efterbehandlingsproces.
De grundlæggende processer ved åben smedning omfatter opstilling, forlængelse, stansning, bøjning, skæring, vridning, forskydning og smedning. I den faktiske produktion er de mest almindeligt anvendte processer opkastning, forlængelse og udstansning.
Hjælpeprocesser: Fordeformationsprocesser, såsom pressekæber, presning af stålrørkanter, skæreskuldre osv.
Efterbehandlingsproces: Processen med at reducere overfladefejl på smedegods, såsom fjernelse af ujævnheder og formning af overfladen af smedegods.
Fordele:
(1) Smedning har stor fleksibilitet, som kan producere små dele på mindre end 100 kg og tunge dele på op til 300 t;
(2) De anvendte værktøjer er simple generelle værktøjer;
(3) Smedning er den gradvise deformation af barren i forskellige områder, derfor er mængden af smedningsudstyr, der kræves til smedning af samme smedning, meget mindre end for modelsmedning;
(4) Lav præcisionskrav til udstyr;
(5) Kort produktionscyklus.
Ulemper og begrænsninger:
(1) Produktionseffektiviteten er meget lavere end for modelsmedning;
(2) Smedegods har enkle former, lav dimensionsnøjagtighed og ru overflader; Arbejdere har høj arbejdsintensitet og kræver et højt niveau af tekniske færdigheder;
(3) Det er ikke let at opnå mekanisering og automatisering.
Fejl forårsaget ofte af forkert smedningsproces
Defekter forårsaget af forkert smedning omfatter normalt følgende:
Store korn: Store korn er normalt forårsaget af høj indledende smedningstemperatur og utilstrækkelig deformationsgrad, høj slutsmedningstemperatur eller deformationsgrad, der falder ind i den kritiske deformationszone. Overdreven deformation af aluminiumslegering, hvilket resulterer i teksturdannelse; Når deformationstemperaturen af højtemperaturlegeringer er for lav, kan dannelsen af blandede deformationsstrukturer også forårsage grove korn. Grov kornstørrelse vil reducere smedningens plasticitet og sejhed og reducere deres træthedsydelse betydeligt.
Ujævn kornstørrelse: Ujævn kornstørrelse henviser til, at visse dele af et smedje har særligt grove korn, mens andre har mindre korn. Hovedårsagen til ujævn kornstørrelse er den ujævne deformation af barren, hvilket resulterer i varierende grader af kornfragmentering, eller deformationsgraden af lokale områder, der falder ind i den kritiske deformationszone, eller den lokale arbejdshærdning af højtemperaturlegeringer, eller den lokale forgrovning af korn under bratkøling og opvarmning. Varmebestandigt stål og højtemperaturlegeringer er særligt følsomme over for ujævn kornstørrelse. Ujævn kornstørrelse vil betydeligt reducere holdbarheden og træthedsydelsen af smedegods.
Koldhærdningsfænomen: Under smedningsdeformation, på grund af lav temperatur eller hurtig deformationshastighed, samt hurtig afkøling efter smedning, kan blødgøringen forårsaget af omkrystallisation muligvis ikke holde trit med den forstærkning (hærdning) forårsaget af deformation, hvilket resulterer i en delvis tilbageholdelse af kold deformationsstruktur inde i smedningen efter varm smedning. Tilstedeværelsen af denne organisation forbedrer styrken og hårdheden af smedegods, men reducerer plasticitet og sejhed. Kraftig kuldehærdning kan forårsage smedningsrevner.
Revner: Smedningsrevner er normalt forårsaget af betydelig trækspænding, forskydningsspænding eller yderligere trækspænding under smedning. Revnen opstår normalt i området med den højeste spænding og den tyndeste tykkelse af barren. Hvis der er mikrorevner på overfladen og indersiden af emnet, eller der er organisatoriske defekter inde i emnet, eller hvis den termiske bearbejdningstemperatur ikke er passende, hvilket resulterer i et fald i materialets plasticitet, eller hvis deformationshastigheden er for høj eller deformationsgraden er for stor, idet den overstiger den tilladte plastikmarkør for materialet, kan der opstå revner under processer såsom forgrovning, forlængelse, stansning, ekspansion, bøjning og ekstrudering.
Indlægstid: 19. september 2023
