For aksler er valsning og smedning to almindelige fremstillingsmetoder. Disse to slags ruller er forskelle i produktionsproces, materialeegenskaber, mekaniske egenskaber og anvendelsesområde.
1. Produktionsproces:
Valset aksel: Den rullende aksel er dannet ved kontinuerlig presning og plastisk deformation af billetten gennem en række ruller. For valset aksel er hovedprocesserne hovedsageligt som dette: billetforvarmning, grovvalsning, mellemvalsning og færdigvalsning. Smedet aksel: Smedet aksel dannes ved at opvarme barren til en højtemperaturtilstand og undergå plastisk deformation under stød eller kontinuerligt tryk. Produktionsprocesser for smedede aksler er meget ens, såsom opvarmning, afkøling, smedning og formning og trimning af billetten.
2. Materialeegenskaber:
Rulleaksel: Rulleaksel er normalt lavet af stål, almindeligvis inklusiv kulstofkonstruktionsstål, legeret stål osv. Materialet, der bruges til at rulle akslen, har en vis kornforfiningseffekt, men på grund af påvirkningen af friktionsvarme og stress under den kontinuerlige presning proces, kan materialets hårdhed og udmattelsesbestandighed falde.
Smedet aksel: Smedede aksler er normalt lavet af legeret stål med højere styrke, og deres mekaniske egenskaber kan optimeres ved at vælge forskellige materialesammensætninger og varmebehandlingsprocesser. Den smedede aksel har en mere ensartet organisationsstruktur, højere styrke, hårdhed og sejhed.
3. Mekaniske egenskaber:
Rullende aksel: På grund af den milde deformation under rulleprocessen er de mekaniske egenskaber af rulleakslen relativt lave. De har typisk lavere trækstyrke og sejhed, hvilket gør dem velegnede til nogle anvendelsesscenarier med lav efterspørgsel.
Smedet aksel: Smedet aksel har højere trækstyrke, sejhed og udmattelseslevetid på grund af større deformationskraft og hårdere forarbejdningsmiljø. De er velegnede til applikationer, der modstår høje belastninger og barske arbejdsforhold.
4. Anvendelsesområde:
Rulleaksel: Rulleaksel er meget udbredt i noget mindre og mellemstort mekanisk udstyr, såsom bildele, husholdningsapparater osv. Disse anvendelsesscenarier har relativt lave krav til akser og relativt lave omkostninger.
Smedet aksel: Smedet aksel bruges hovedsageligt i tungt maskinudstyr, energiudstyr, rumfart og andre områder. Disse anvendelsesscenarier stiller høje krav til akslens styrke, pålidelighed og udmattelsesmodstand, så det er nødvendigt at bruge smedede aksler for at opfylde kravene.
Sammenfattende er der visse forskelle mellem valsede og smedede aksler med hensyn til produktionsproces, materialeegenskaber, mekaniske egenskaber og anvendelighed. Baseret på specifikke anvendelseskrav og omkostningsbetragtninger kan der foretages et rimeligt valg ved at tage højde for disse forskelle ved valg af skaftmaterialer.
Indlægstid: 22. september 2023
